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一波三折的实用新型专利无效宣告维持案件(3)

时间:2018-12-10 11:27   来源:未知    作者:zhangchangbo



二、决定的理由
1、关于审查基础
专利权人在上述无效宣告请求的审理过程中均未对权利要求书作出修改,因此,本次无效宣告请求审查决定仍以本专利授权公告的权利要求书作为审查基础。
2、证据认定
请求人在两次无效宣告请求中提交的证据1-1与证据2-1相同(下称证据1),证据1-2与证据2-2相同(下称证据2),且证据1和证据2均为专利文件的复印件,证据2-3(下称证据3)为技术手册的复印件,专利权人对上述证据1至3的真实性无异议,合议组对其真实性予以认可。
证据1至3属于公开出版物,其公开日早于本专利的申请日,因此其公开的技术内容可作为现有技术来评价本专利的创造性。
3、关于专利法第26条第3款
专利法第26条第3款规定:说明书应当对发明或实用新型作出清楚、完整的说明,以所属技术领域的技术人员能够实现为准;必要的时候,应当有附图。摘要应当简要说明发明或者实用新型的技术要点。
请求人主张:本专利说明书中记载了“本实用新型的目的是提供一种可实现自动化的V带底胶和V带线绳绳芯贴合分割机”、“工作时,将带筒套在主动辊和从动辊后,可实现底胶与带筒的粘合和分割,整个过程为全自动化过程,不需人工操作,提高工作效率,精度高”。自动控制系统是实现本发明必不可少的技术特征,说明书没有记载该系统的工作原理、控制单元、信号单元、系统组成、分割机各部件之间的配合动作等技术内容,导致本领域技术人员在阅读本专利说明书后不能实现本专利。
合议组认为:本专利说明书第0033段记载了“所述动力装置、底胶送料总成15、伸缩装置、升降装置、绳芯前后张紧装置和计数传感器10均与控制系统44电路连接,即控制系统44与第一电机36、压料气缸24、送料气缸23、裁断气缸116、顶升气缸5、丝杠电机37、张紧气缸2、计数气缸12和计数传感器10均为电路连接,控制系统44带有中央处理器并设有触摸屏11,中央处理器为PLC”;说明书第0034段记载了本专利的V带底胶、绳芯粘合分割机的具体工作过程,其中控制系统通过控制上述各部件的动作,对所述分割机的工作过程进行自动化控制;本专利的说明书附图也对控制系统的结构进行了示意说明,本领域技术人员通过阅读说明书中的上述内容并结合其所具备的技术常识能够实现本专利V带底胶、绳芯贴合分割机的自动化作业,可见,本专利说明书对所述V带底胶、绳芯粘合分割机的自动控制系统进行了清楚、完整的说明,因此,本专利说明书公开充分,符合专利法第26条第3款的规定。
4、关于专利法第26条第4款
专利法第26条第4款规定:权利要求书应当以说明书为依据,清楚、简要地限定专利保护的范围。
请求人主张:本专利权利要求1中记载了“机架上从前至后依次设有用于安装底胶卷的底胶卷支架、用于夹紧底胶卷上底胶并将其向前输送的底胶送料总成”,这两处记载的方向“前”、“后”互相矛盾,导致权利要求1的保护范围不清楚。引用权利要求1的从属权利要求2-10的保护范围也不清楚。
合议组认为:根据本专利权利要求书、说明书文字以及附图记载的内容,本领域技术人员可以清楚地理解:权利要求1中特征“机架上从前至后依次设有用于安装底胶卷的底胶卷支架……主动辊和与绳芯前后张紧装置连接的从动辊”中的“从前至后”指的是整个机架上各部件的前后位置关系,而权利要求1中特征“用于夹紧底胶卷上底胶并将其向前输送的底胶送料总成”中的“向前”指的是底胶输送的方向,可见,权利要求1中的两处“前”是从“位置”和“方向”两个不同的角度对不同的部件进行限定,相互之间并不会产生矛盾,因此,本领域技术人员能够清楚地确定该权利要求的保护范围,故权利要求1的保护范围清楚,符合专利法第26条第4款的规定,在此基础上,引用权利要求1的从属权利要求2-10的保护范围也清楚,因此,权利要求2-10也符合专利法第26条第4款的规定。
5、关于专利法第22条第3款
专利法第22条第3款规定:创造性,是指与现有技术相比,该发明具有突出的实质性特点和显著的进步,该实用新型具有实质性特点和进步。
请求人认为:本专利权利要求1相对于证据1、证据2和公知常识的结合,或证据1、证据2、证据3和公知常识的结合不具备专利法第22条第3款规定的创造性。
1)关于权利要求1
本专利权利要求1要求保护一种V带底胶、绳芯粘合分割机。
经查,证据1公开了一种线绳包布V带成组生产工艺及成组切割机,并具体公开了以下技术特征(参见证据1的说明书第3页第1行至第4页第2行,图2-6):将线绳筒1套在成组切割机的主动光辊6和被动光辊12上,开动伸缩电机14、伸拖板11,使V带骨架层线绳筒1拉挺,把由底胶出型机压出的成组底胶2贴合在线绳筒1上,放下压紧槽辊7,转动主动光辊6,底胶经导向板9和压紧槽辊7的导向压紧,使底胶2与线绳筒1紧紧贴合,当粘合好底胶的线绳筒1的位置转到或转过切割刀槽辊5位置时,随着主动光辊6的转动,带动切割刀槽辊5转动,对线绳筒1进行压断切割,当底胶2绕线绳筒1达到一周时,主电机16停机,进行底胶约45度剪断搭头,完成搭头后,开动主电机1,继续进行切割,当切割达到一周或一周以上时,停主电机16,开伸缩电机14,缩回拖板11,御下已切割的上好底胶的成组带坯,翻面后送包布机包布,经硫化后就得到成品的线绳包布V带。为上述线绳包布V带成组生产工艺而专门设计的一组成组切割机,它包括机头、机身二部分,机身上有主电机16、主减速箱15、机架3、伸缩电机14、伸缩丝杆10、伸缩减速箱13、拖板11、装于拖板上的被动光辊12,机头包括切割气缸4、切割刀槽辊5、主动光辊6、压紧槽辊7、压紧气缸8、导向板9、导向压紧架18、前滑块24、后滑块23、滑道20和机头板19。切割刀槽辊5与切割气缸4相连,主动光辊6上方为压紧槽辊7,压紧槽辊7与压紧气缸8相连,压紧槽辊7由压紧气缸8带动作上下运动,导向板9装于导向压紧架18上,滑道20有两条,前滑块与后滑块23置于滑道20上,机头板19置于机架3上。切割刀槽辊5的轴线与主动光辊6的轴线平行,而且该二轴线与切割气缸4的轴线在同一平面内,切割刀槽辊5由切割气缸8带动,在滑道20上作平移运动。主动光辊6通过主电机16、主减速箱15和传动件17带动而转动。切割刀槽辊7上包括切割刀辊轴25、切割园片刀26和刀垫27,切割园片刀26固定在切割刀辊轴25上,在切割园片刀26之间垫有刀垫27,切割刀辊轴25安装在前滑块24和后滑块23上。主动光辊6上有主动轴22和主动轴座21,主动光辊6装于主动轴22上,主动轴则装于主动轴座21上。
证据2公开了一种全自动的切膜装置,并具体公开了以下技术特征(参见证据2的说明书第0018-0022、0024-0025段,图1):如图1所示,本实施例中,一种全自动的切膜装置,包括:机架8,以及设置在所述机架8上的膜卷支架2,所述膜卷支架2上设置有可盛放所述膜卷1的膜卷放置槽,可用来存放待切割的膜卷1;导膜装置3,所述导膜装置3将所述膜卷1上的膜片导出,所述导膜装置3为导膜辊;牵引装置,所述牵引装置在初始位置处将所述导膜装置3导出的所述膜片夹持并牵引至预设长度位置;所述牵引装置包括设置在所述机架上的主、从动轮7、10,设置在所述主、从动轮7、10上的传动带或链9,以及设置在所述传动带或链9上可随所述传动带或链9同步运动的夹具11,所述夹具11设有数个,且相邻两个所述夹具11的间距满足:其中一所述夹具11在所述预设长度位置处释放被切割下来的所述膜片段并开始脱离所述预设长度位置时,其后的另一所述夹具11开始在所述初始位置处夹持所述膜片新的端头往所述预设长度位置处牵引;所述牵引装置的设置,使所述传动链或带9在一次往复运动中,可以切割数个膜片,增加了切膜的效率;作为可选择的实施方式,所述夹具11设置有两个,所述传动带或链9的每次往复转动可切割两个膜片;保持装置,所述保持装置对牵引至所述预设长度位置的所述膜片固定,待切割;切割装置,用于切割所述膜片;所述初始位置处设有第一感应器6,所述预设长度位置处设有第二感应器13;所述夹具11包括夹头,以及控制所述夹头夹紧和张开的夹具电磁控制器12;所述保持装置包括压紧装置,以及控制所述压紧装置的压紧电磁控制器16;所述切割装置包括切割器具,以及控制所述切割器具工作的切割电磁控制器21,所述第一感应器6处感应到随所述传动带或链9移动到所述初始位置处的所述夹具11时,向所述夹具电磁控制器12发送信号,启动所述夹头夹持所述初始位置处的所述膜片的端头;所述第二感应器13感应到随所述传动带或链9移动到所述预设长度位置处的所述夹具11时,发送信号,使所述主、从动轮7、10停止转动,同时向所述保持装置的所述压紧电磁控制器16发送信号,启动所述保持装置的所述压紧装置固定所述膜片,所述膜片固定后,所述压紧装置朝所述切割装置发送切割信号,同时朝所述处于所述预定长度位置处的所述夹具11发送信号,夹头开启,释放被切割下来的膜片段;所述感应装置以及控制器的设置,是该装置能够完成全自动的切割,节约了人工成本,提高了效率;所述切割器具包括切割刀具以及切割牵引杆19,所述切割刀具包括L形的切割臂17和设置在所述切割臂17横边端部的电热丝15,所述切割臂17的纵向边的端部通过转动轴可转动地设置在所述机架8上;所述切割牵引杆19的一端与所述切割臂17纵向边连接,另一端与所述切割电磁控制器21相对设置,且所述切割牵引杆19上套设有使所述切割牵引杆19朝所述切割电磁控制器21方向复位的第三复位弹簧,所述切割电磁控制器21通电通过推动所述切割牵引杆19推动所述切割臂17绕所述转动轴向上转动,对所述膜片进行切割,所述第三复位弹簧受拉,当所述切割电磁控制器失电断开后,所述第三复位弹簧牵动着所述切割牵引杆19复位;所述电热丝15的长度大于或等于所述膜片的宽幅;所述夹头包括固定夹片以及一端与所述固定夹片轴枢转连接的活动夹片,所述固定夹片固设在所述夹具电磁控制器12的朝向所述夹具11运动方向的一侧,所述夹具电磁控制器12控制所述活动夹片相对于所述固定夹片的夹紧与松开。
证据3的第106页公开了一种小型帘布V带成组成型机,并具体公开了:帘布在压缩层胶上的缠绕层数,由自动计数装置控制,当帘布缠到预定层数时,自动停车,人工割断布头。在成型过程中缠贴帘布层时,电机6由光电自动计数装置控制,工作时,先将选择开关调到预定的缠贴层数,然后在已套上成型鼓及拉伸鼓的压缩层胶上贴一块10×20mm的胶布9,其位置正好在越过光电管的地方(按压缩层胶转动方向),这样,压缩层胶每转动一周,胶布9便挡光一次,记数装置随即记一个数,当达到预定层数时,电机反接制动,随即停车;证据3的第100页公开了一种大型帘布V带成组成型机,并具体公开了:成型时,将环状压缩胶层胶套套在成型鼓8和拉伸鼓4上,然后调整拉伸鼓4,张紧压缩胶层胶套。接着,气缸11推动贴布辊支架13,使贴布辊12压向运转中的成型鼓8,将帘布缠贴于压缩层胶上。缠贴时,为使帘布保持一定的张力,根据工艺要求必须再次调整拉伸鼓。待帘布层缠贴到规定层数后,人工割断挂胶帘布,同时气缸11将贴布辊12抬起,挤压装置6的挤压辊上升,压向成型鼓8,将成型好的板状带坯切成单根V带带坯。
证据1涉及一种线绳包布V带成组切割机,与本专利的技术领域相同。经对比,证据1与本专利均系将带筒绕在机架的主动辊和从动辊上,从动辊与绳芯前后张紧装置连接,底胶被粘接至带筒上后对底胶和带筒进行成组分割,分割的刀片座上也都设有刀片轴并在刀片轴上设置数个圆刀片。本专利权利要求1要求保护的技术方案与证据1公开的技术内容相比,区别在于:
1)是否具有底胶卷安装装置以及底胶切断总成。本专利的机架上设有用于安装底胶卷的底胶卷支架,以及底胶切断总成,该底胶切断总成包括用于切断底胶的裁刀,裁刀与伸缩装置连接,而证据1中仅仅公开由底胶出型机压出的成组底胶要贴合在线绳筒上,以及要实现底胶的剪断搭头,并未公开将底胶成卷安装在底胶卷支架上,也未公开实现底胶切断的具体机械结构。
2)是否具有底胶送料总成、刀片座是否具有升降装置以及各个部件在机架上的位置关系。本专利机架从前至后依次布置底胶卷支架、底胶送料总成、底胶切断总成、主动辊13和从动辊8,其中,底胶送料总成用于夹紧底胶卷上底胶并将其向前输送,分割总成设置在主动辊13和从动辊8之间的下侧,分割总成中的刀片座32与升降装置连接,而证据1中未公开底胶卷支架、底胶送料总成、底胶切断总成,也未公开本专利中上述装置与主动辊、从动辊之间的位置关系,并且证据1中用于实现底胶分割的切割刀槽辊5未设置在主动光辊6与被动光辊12之间,而是设置在主动光辊6的左侧,切割刀槽辊5系在切割气缸4的带动下在滑道20上作平移运动,而不是进行升降运动,因而不存在用于与切割刀槽辊5上的刀片座相连接的升降装置。
3)是否设有计数传感器以及自动控制系统。本专利的机架上设有用于探测底胶胶头的计数传感器,所述动力装置、底胶送料总成、伸缩装置、升降装置、绳芯前后张紧装置和计数传感器均与控制系统信号连接,而证据1中并未公开上述自动控制系统。
对于上述区别技术特征2):
请求人认为:证据2的膜卷支架2、牵引装置、用于切断膜的切割装置在证据2中和本专利中作用相同,都通过支架支撑物料,并在传感器和控制器的控制下,夹紧待处理物料以传送至后续处理位置,通过切割装置对待处理物料进行切断作业,实现自动化控制作业,因此证据2给出了技术启示。在这种启示下将支撑物料的支架、所述牵引装置和切割装置从前至后依次设置在证据1公开的线绳包布V带成组切割机的套装有V带的主动辊和从动辊前,并设置传感器、控制装置、并将控制装置与相关部件的信号连接,以通过支架支撑底胶卷,通过传感器和控制装置控制送料总成夹紧待处理的底胶进行输送,控制切割装置将粘附在V带上一整周的底胶进行切断作业,实现V带成组切割机的自动化作业,这对本领域技术人员来说是显而易见的。对于分割所述线绳筒的所述切割刀槽辊5,其设置位置显然并不局限于所述水平位置,也可以设置在主动光辊6和被动光辊12之间的其它适当位置以实施所述分割作业,例如主动光辊6和被动光辊12之间的下侧,从而所述切割气缸上下移动以推动所述切割刀槽辊5,这对本领域技术人员来说是显而易见的。
合议组认为:
本专利中的机架依照底胶的运动方向从前至后依次布置有底胶卷支架、底胶送料总成、底胶切断总成、主动辊和从动辊,底胶送料总成用于夹紧底胶卷上底胶并将其向前输送,分割总成设置在主动辊和从动辊之间的下侧,并且分割总成包括升降装置和与升降装置连接的刀片座,这种设置实现了如下功能:从主动辊的前方夹紧输送底胶至主动辊,使底胶与套在主动辊和从动辊上的带筒粘接,在底胶与带筒粘接完成且主动辊开始转动之后,拉回底胶送料总成,在主动辊和从动辊之间的下侧将底胶分割成单根带芯。而从证据1的文字和附图的记载可知,证据1是从被动光辊12的后侧输送底胶,在主动光辊6的上方将底胶与线绳筒压紧,在主动光辊6的左侧将底胶分割成单根带芯,分割的过程是:切割刀辊轴25通过与其两端连接的前滑块24和后滑块23在滑道20上滑动使得与之相连的切割圆片刀26进行平移运动,平移后的切割圆片刀将线绳筒1压紧在主动光辊6上,主动光辊6的转动带动切割圆片刀26实现对线绳筒1的压断切割,即证据1系平移切割刀槽辊5至与主动光辊6压紧,随着主动光辊6的转动,带动切割刀槽辊5转动,对底胶进行切割。鉴于证据1中的切割刀槽辊5需要通过平移与主动光辊6配合才能实现对底胶的分割,因而本领域技术人员由证据1得到的启示是将切割刀槽辊5设置在主动光辊6的左侧与主动光辊相配合的位置,而不会想到将切割刀槽辊5设置在主动光辊6和被动光辊12之间的下侧,又限于压紧槽辊7、切割刀槽辊5相对主动光辊的设置位置以及它们与主动光辊6的配合关系,使得本领域技术人员仅会从被动光辊2的后侧输送底胶,而没有动机从主动光辊6的前侧输送底胶,因而也就不会在机架上从前至后依次设置底胶卷支架、底胶送料总成、底胶切断总成、主动辊和从动辊。
虽然在证据2的切膜装置中,膜卷支架2设置在主动轮7的前方,即从主动轮7的前侧输送膜料,然而证据2的切膜装置是由夹具11夹紧膜片并将其牵引至预设长度位置处,在此之后主从动轮停止转动,压紧装置固定膜片,再由切割装置切割膜片。由证据2公开的切膜装置的工作原理和工作过程可知,证据2的切膜装置中不存在主动辊和从动辊,装置中的主动轮7和从动轮10系用于驱动夹具11移动,且证据2中的夹具11必须一直夹紧膜向后输送,直至膜达到一定长度被切割,而本专利中底胶送料总成在整个分割机中使底胶与套在主动辊和从动辊上的带筒粘接,当底胶与带筒粘接完成且主动辊开始转动之后,拉回底胶送料总成,可见,虽然证据2的牵引装置与本专利的底胶送料总成从表面上看都起到了夹紧物料并将其向前输送的作用,然而从整体上看,由于证据2的工作原理和工作方式与本专利的完全不同,因此,证据2的牵引装置与本专利的底胶送料总成在实际工作过程中所实现的功能并不相同,同时,证据2也并没有给出启示将支撑物料的支架、牵引装置和切割装置从前至后依次设置在证据1的主动辊和从动辊前方。
请求人还认为:证据3第100页公开的大型帘布V带成组成型机技术中,在本页第18-19行公开了同时气缸11将贴布辊12抬起,挤压装置6的挤压辊上升,压向成型鼓8,将成型好的板状带坯切成单根V带带坯,该部分内容己经公开了将主动辊与挤压辊上下设置的技术方案,在此基础上,本领域技术人员将证据1中的分割装置设置在主动辊下面,是不需要花费创造性劳动即可实现。
对此,合议组认为:从证据3第100页的记载可知,挤压装置6的挤压辊虽然是上升,但是该挤压辊仍旧是要与成型鼓8配合动作实现板状带坯的切割,从证据3的附图4-1-12中也可以看出,挤压装置6的挤压辊设置在成型鼓8的下方,可见,证据3中给出的启示仍然是将挤压辊设置在与成型鼓8相配合的位置,本领域技术人员并不会想到将其设置在成型鼓8和拉伸鼓3之间的下侧。
综上可见,由于证据2、3本身并未公开本专利权利要求1与证据1的上述区别技术特征,本领域技术人员无法从证据2、3获得技术启示去改进证据1以得到本专利权利要求1的技术方案,即本领域技术人员没有动机在证据1的基础上结合证据2、证据3,且没有充足的理由和证据证明区别技术特征2)属于本领域的公知常识,因此,本专利权利要求限定的技术方案相对于证据1、证据2和公知常识的结合,或证据1、证据2、证据3和公知常识的结合具备专利法第22条第3款规定的创造性。
2)关于从属权利要求2-10
合议组认为:在权利要求1具备创造性的基础上,从属权利要求2-10也具备专利法第22条第3款规定的创造性。
综上所述,合议组作出如下决定。

三、决定
维持201320768883.1号实用新型专利权有效。
当事人对本决定不服的,可以根据专利法第46条第2款的规定,自收到本决定之日起三个月内向北京知识产权法院起诉。根据该款的规定,一方当事人起诉后,另一方当事人作为第三人参加诉讼。
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